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101车过程中遇到的机、电、仪问题。 10、开车初

发布时间:2019-11-22      点击:

101车过程中遇到的机、电、仪问题。 10、开车初期 除第一精馏塔回流罐液位控高至75 这样有利于缩短水值超标的物料在系统内的滞留时间有利于缩短1 丁烯产品水值合格时间。 丁烯分离的原则流程图可参见图219 第一精馏塔进料线流程 打开第一精馏塔进料调节阀下游阀 关闭其副线阀门 打开第一精制塔上部塔进   101车过程中遇到的机、电、仪问题。 10、开车初期 除第一精馏塔回流罐液位控高至75 这样有利于缩短水值超标的物料在系统内的滞留时间有利于缩短1 丁烯产品水值合格时间。 丁烯分离的原则流程图可参见图219 第一精馏塔进料线流程 打开第一精馏塔进料调节阀下游阀 关闭其副线阀门 打开第一精制塔上部塔进料阀门 一个 其它进料阀门关闭 打开第一精馏塔进料流量累计表的上下游阀门 关闭其副线阀门。 第一精馏塔塔顶气相馏出线流程 打开塔顶冷凝冷却器入口阀门。 第一精馏塔塔顶回流线流程 打开回流泵进口阀门 关闭其出口阀门 打开回流调节阀上下游阀门 关闭其副线阀门。 第一精馏塔塔顶液相C3、C4采出线质量流量计上下游阀门 关闭其副线流量调节阀上下游阀门 关闭其副线线阀门。 第一精馏塔塔顶气相C3、C4采出线流程 打开塔顶不凝气排放调节阀上下游阀门 关闭其副线阀门。 第一精馏塔中间回流线流程 打开中间回流泵进口阀门 关闭其出口阀门 打开中间回流调节阀上下游阀门 关闭其副线阀门。 第一精馏塔再沸器流程 打开第一精馏塔塔底再沸器出、入口阀门 若有 第二精馏塔进料线第一精馏塔下部塔塔底采出线 流程 打开第一精馏塔塔底泵进口阀门 关闭其出口阀门 打开第二精馏塔进料调节阀上、下游阀门 关闭其副线阀门 打开第二精馏塔下部塔进料阀门 一个 其它进料阀门关闭 关闭第一精馏塔塔底物料去剩余碳四线阀门。 第二精馏塔塔顶气相馏出线流程 打开塔顶冷凝冷却器入口阀门。 第二精馏塔回流罐进料流程 打开第二精馏塔压力控制调节阀上下游阀门 关闭其副线阀门。 第二精馏塔塔顶回流线流程 打开回流泵进口阀门 关闭其出口阀门 打开 102 回流调节阀上下游阀门 关闭其副线阀门。 第二精馏塔塔顶1 丁烯产品采出流程 打开1 丁烯质量流量计上下游阀门 关闭其副线 丁烯流量调节阀上下游阀门 关闭其副线 丁烯进中间罐阀门 关闭不合格1 丁烯去剩余碳四线阀门。 第二精馏塔中间回流线流程 打开中间回流泵进口阀门 关闭其出口阀门 打开中间回流调节阀上下游阀门 关闭其副线阀门。 第二精馏塔再沸器流程 打开第二精馏塔塔底再沸器出、入口阀门 若有 第二精馏塔下部塔塔底采出线流程打开第二精馏塔塔底泵进口阀门 关闭其出口阀门 打开第二精馏塔下部塔塔底物料采出调节阀上下游阀门 关闭其副线 丁烯质量流量计上下游阀门 关闭其副线 丁烯线阀门。 丁烯中间罐进料流程关闭1 丁烯进料线阀门。 丁烯中间罐出料流程关闭中间罐出料线阀门。 丁烯产品去罐区流程打开1 丁烯产品泵进口阀门 关闭其出口阀门 打开1 丁烯质量流量计上下游阀门 关闭其副线 丁烯线阀门。金蟾棋牌大厅 蒸汽冷凝液流程 打开蒸汽冷凝液泵进口阀门 关闭其出口阀门 打开第一、二精馏塔蒸汽冷凝液罐的液位调节阀上下游阀门 关闭其副线阀门 打开界区蒸汽冷凝液线阀门。 安全阀进出口线流程 打开第一、二精馏塔和1 丁烯中间罐安全阀进出口阀门 关闭安全阀副线、分别联系液化气站、锅炉、罐区 改好收料流程 准备接收C3、C4液体、蒸汽冷凝液、1 丁烯、2 丁烯。 2、当醚后碳四原料中1 丁二烯含量69mg kg、甲醇含量不大于50mg kg、异丁烯含量 300mgkg时 打开第一精馏塔进料调节阀上游阀 向第一精馏塔上部塔进料。为降低排氮气造成的物料夹带损失 进料前要打开第一精馏塔塔顶排不凝气调节阀或打开第一精馏塔塔顶冷凝冷却器放火炬管线的阀门排氮气 将塔顶压力降至火炬管网压力。 3、当第一精馏塔上部塔塔底液位达到50 第一精馏塔中间泵灌泵。灌103 启动中间泵打开泵出口阀 手动调节第一精馏塔中间回流调节阀 向第一精馏塔下部塔打回流。调节中间回流量以控好第一精馏塔上部塔塔底液位 防止塔底液位空造成机泵抽空。当第一精馏塔物料趋于平衡时 要调好第一精馏 4、当第一精馏塔下部塔塔底液位达50 打开第一精馏塔蒸汽流量调节阀下游阀门第一精馏塔再沸器投用蒸汽 手动控制蒸汽流量调节阀 控制塔升温速度 30 5、在第一精馏塔升温过程中手动控制第一精馏塔塔顶压力控制阀 控制好第一精馏塔塔顶压力。及时打开第一精馏塔塔顶不凝气排放调节阀 并打开第一精馏塔塔顶冷凝冷却器放火炬管线阀门 及时向火炬管网排氮气 防止塔出现超压 甚至安全阀启跳现象。当排氮气阀阀后管线出现水珠 或用手触摸觉得冰冷时 说明塔内的氮气已排放得差不多了 此时应关闭第一精馏塔塔顶冷凝冷却器放火炬管线阀门 第一精馏塔塔顶不凝气排放调节阀由手动控制改为自动调节。当第一精馏塔塔顶压力达到工艺控制指标时 塔顶压力控制调节阀由手动控制改为自动调节。 6、当第一精馏塔回流罐液位达到50 启动回流泵向第一精馏塔上部塔打回流。手动调节第一精馏塔塔顶回流量 以控制好回流罐的液位 防止回流罐液位空造成泵抽空。 7、当第一精馏塔回流罐液位上涨到50 且有继续上涨趋势时打开界区C3、C4管线阀门 手动调节第一精馏塔顶采出调节阀 向液化气站送C3、C4液体 同时把第一精馏塔回流罐液位与馏塔顶物料采出量投串级调节。 8、当第一精馏塔下部塔塔底液位上涨到50 且有继续上涨趋势时 打开塔底物料去剩余碳四线阀门 丁烯送罐区及时将塔底物料采出调节阀投自动调节。 9、当各工艺参数平稳后 投第一精馏塔下部塔塔底液位与再沸器蒸汽流量投串级调节。 10、当第一精馏塔塔底物料采样分析合格 25mgkg时 打开第二精馏塔进料阀门 同时关闭去剩余碳四线阀门。第一精馏塔塔底物料改采第二精馏塔。 104 11、当第一精馏塔蒸汽冷凝液罐液位达到50 蒸汽冷凝液泵灌泵。灌完泵后启动蒸汽冷凝液泵 通过蒸汽冷凝液罐液位调节阀将凝液送出界区 及时把蒸汽冷凝液罐液位调节仪表投自动调节。 1、为降低排氮气造成的物料夹带损失第二精馏塔进料前要打开塔顶冷凝冷却器放火炬管线阀门 排氮气 将塔顶压力降至火炬管网压力。 2、第二精馏塔进料后 当第二精馏塔下部塔塔底液位达到50 打开第二精馏塔蒸汽流量调节阀下游阀第二精馏塔再沸器投用蒸汽 手动调节蒸汽流量调节阀 控制塔升温速度 30 3、在第二精馏塔升温过程中手动控制塔顶压力控制调节阀 控制好第二精馏塔塔顶压力 及时打开塔顶冷凝冷却器及回流罐顶排火炬管线阀门 向火炬管网排氮气。当排气阀阀后管线出现水珠 或用手触摸觉得冰冷时 说明塔内的氮气已排放得差不多了 此时应关闭第二精馏塔塔顶冷凝冷却器及回流罐放火炬管线阀门 系统停止排氮气。当第二精馏塔塔顶压力达到工艺控制指标时 塔顶压力控制调节阀由手动控制改为自动调节。 4、当第二精馏塔回流罐液位达到50 启动回流泵打开泵出口阀门 向第二精馏塔上部塔打回流。手动控制第二精馏塔塔顶回流量调节阀 控制好回流量 防止回流泵抽空。5、当第二精馏塔上部塔塔底液位达到50 第二精馏塔中间泵灌泵。灌完泵后启动中间泵 打开泵出口阀 手动调节第二精馏塔中间回流调节阀 向第二精馏塔下部塔打回流。调节中间回流量以控好第二精馏塔上部塔塔底液位 防止塔底液位空造成中间回流泵抽空。当第二精馏塔物料趋于平衡时 要调好第二精馏塔上部塔塔底液位与中间回流量 投串级调节。6、当回流罐液位达50 且呈继续上涨趋势时 打开不合格1 丁烯去剩余碳四线 丁烯送罐区剩余碳四罐。回流罐液位与1 丁烯采出流量投串级调节 将回流罐液位控制在50 7、当第二精馏塔下部塔塔底液位达50且呈继续上涨趋势时 第二精馏塔下部塔塔底泵灌泵。联系罐区改好2 丁烯接收流程 打开界区2 丁烯线阀门。启动塔底泵灌泵 打开泵出口阀门 丁烯送去罐区2丁烯罐。2 丁烯流量调 105 8、当各工艺参数平稳后 第二精馏塔塔底液位与再沸器蒸汽流量表投串级 9、当第二精馏塔塔顶1 丁烯采样分析合格后 丁烯产品改进1丁烯中间罐 关闭1 丁烯采剩余碳四线、当第二精馏塔蒸汽凝液罐液位达到50 蒸汽凝液泵灌泵并启动蒸汽凝液通过液位调节仪表送去锅炉 及时把液位调节仪表投自动控制。 丁烯中间罐A、B的操作1、将中间罐A的遥控切换开关打至ON状态并确认 中间罐A收料。 将中间罐A的遥控切换开关打至OFF状态并确认中间罐A封罐 中间罐B收料。 3、打开中间罐A出口管线 丁烯循环泵至中间罐A的进口阀 启动循环泵 循环中间罐A的1 丁烯产品。 丁烯产品循环4小时后在循环泵出口取样分析。取样完毕 停循环泵。 丁烯分析合格后联系罐区改好收料流程 关闭中间罐A循环线进口阀 丁烯产品泵出口经流量计至合格1丁烯去罐区线丁烯不合格 打开中间罐A出口去不合格泵管线 丁烯去剩余碳四线阀门。联系罐区改好收料流程 启动1 丁烯不合格泵 不合格1 丁烯送罐区剩余碳四罐 7、当中间罐B液位达到80按上述步骤进行切换操作。注意在改中间罐B物料循环流程时 在打开1 丁烯中间罐B出口管线阀门前 先要关闭中间罐A出口管线 第五章 装置正常操作 1切水操作切水操作时应站立在上风口 使用铜扳手缓慢开启切水阀 切完水及时关闭切水阀。切水时严禁人员离开现场。 2联锁操作联锁调校的基本步骤 1、启动联锁系统。2、检查联锁系统的各调节阀是否动作 动作是否与工艺要求一致。3、对未动作的调节阀要查明原因并予以解决。4、工艺、仪表人员对调校结果签字确认。 3取样操作取样时正确佩戴好护目镜 防护手套 站立在上风口。开启采样放空置换管道中剩液 关闭放空后 装上采样瓶 开采样阀。样瓶液面至80 左右 关闭采样阀 拔出采样瓶。 4升降负荷的操作当需升降反应器负荷时 先计算好所需的甲醇量。需增负荷时 先配好甲醇量 再配C4量 需降负荷时 可先降C4量 再降甲醇量。 5控制阀改副线的操作内操将控制阀改手动 外操可根据现场一次表或与内操配合调节 逐渐关小上游阀 当流量出现下降趋势后 逐渐稍开副线阀 当流量出现增加趋势后 再缓慢关小上游阀。如此交替开关上游阀及副线阀。直到上游阀关死 再关下游阀。 正常情况下的醚化反应进料组成 操作条件 出料组成 反应出口压力 Mpa 反应进口温度 C4 CH3OH 3055 未反应C4 少量CH3OH、MTBE 107 1醇烯比调整的操作MTBE合成反应中 甲醇和异丁烯是等摩尔反应的 1的消耗。为了提高异丁烯转化率和避免异丁烯二聚反应的发生甲醇进料量要比理论计算值大一点。但甲醇量大的很多时 会生成大量的二甲醚 反而有害。另外 甲醇的沸点是64 MTBE的沸点是55如果甲醇含量大于醚后C4共沸点含量时 在分离MTBE时就要落入MTBE产品中 使MTBE纯度降低 所以一般说醇烯比在1 2之间为宜。但究竟醇烯比是多少最好要根据各MTBE装置的具体情况来定。 比如 从MTBE装置要求的转化率高低来定。有的装置要求MTBE的总转化率是90 95 10为宜如果总转化率要求99 以上时它的进料醇烯比为1 10 20为宜。各个装置的C4原料组成不同 进料中醇烯比有很大的不同。炼油厂FCC装置副产的C4中异丁烯含量在15 20 之间 醚后C4量占进料C4量的80 85 有可能将较多的剩余甲醇共沸携带出来 从塔顶排出 过量甲醇不会落入塔釜影响MTBE产品纯度。如果C4原料是乙烯装置副产物 其中异丁烯含量为45 50 醚后C4量占进料C4量的55 60 3左右。所以这种C4原料的醇烯比要小一些必须精确计算 甲醇稍有过量就落入共沸蒸馏塔釜。一旦落入塔釜 无论怎样加大塔釜供热蒸汽 甲醇也不能从塔釜蒸出 只有随MTBE一起从塔底排出。含有大量甲醇的MTBE产品 其沸点低于MTBE沸点 所以塔釜中物料含有大量甲醇时 塔釜的温度要低于正常操作条件下的温度 无论怎样加大供热蒸汽量 塔釜的温度也不能提高到正常操作指标。所以 进料C4中异丁烯含量高的这类MTBE装置 进料醇烯比必须严格控制。 保持醇烯比稳定 对MTBE的产量、质量和催化剂寿命是非常重要的。在装置建成达到开车条件时 要先对所用C4原料和甲醇进行组成分析 再根据C4进料量和设定的醇烯比计算所需甲醇进料量。假设进料醇烯比 摩尔比 则甲醇进料量为WM 4CW CA0 56 32108 WM—甲醇进料量kg 4CW—混合C4进料量 kg CA0—混合C4中异丁烯质量含量 R—醇烯摩尔比 由于C4和甲醇进料计量随时都有波动 且二者又不能很快混合均匀 所以两股物料混合后要设一个静态混合器 使C4、甲醇充分混合后取样分析 按其组成分析计算进料的醇烯比。 如果该MTBE装置用的C4原料为FCC副产C4 醇烯比R取大一点 即使操作稍有波动 也能维持正常生产 不会造成甲醇不够而产生异丁烯二聚的恶性副反应发生。因为FCC C4中有较多的惰性C4 可将较多的甲醇从塔顶携带出。如果所用C4是乙烯装置副产C4 异丁烯含量高达40 50 则进料中甲醇和C4都要采用质量流量计准确计量并设在线工业色谱仪的 这样可随时调整进料的醇烯比 确保醇烯比的稳定。 现在我国多数MTBE装置都没有设在线分析色谱仪 因进口的在线分析色谱仪很贵。几家设计有国产在线分析色谱仪 因不好用而停用了。高桥石化公司上海炼油厂用国产在线色谱分析 经少量改造后效果很好 并用自己设计的软件自动跟踪 使醇烯比始终保持稳定。 还有几家MTBE生产厂 不设在线和甲醇的流量用质量流量计或高精度的涡街流量计计量 甲醇的流量随C4的流量改变而改变。二者始终按比例进料 只要C4中异丁烯含量相对稳定 也能实现醇烯比的稳定。但如果C4中异丁烯浓度波动大时 就不能实现进料醇烯比保持一定了。 2醚化反应转化率的调节据动力学研究得知 不同温度下得极大转化率如下表 不同温度下异丁烯的极大转化率温度 50 60 65 70 80 90 转化率 96 从以上算式演变可知反应速度和转化率是两个不同概念的问题 但二者又紧密联系 可得到工程上非常有用的转化率与催化剂的关系式以及转化率与温度的关系式。 109 从式xA k1 k1k2 k1k2 k1——反应速度常数k2——反应速度常数 xA——转化率 W——催化剂量 V——进料量 T——反应温度 可知 要想使异丁烯的转化率增大有以下途径 1增加催化剂量W。当W增大时 k1k2 V变小转化率XA变大。 2减少进料量V。当进料量V减少时 k1k2 V变小转化率XA变大。 3改变反应温度T。反应速度常数k1和k2为 k1 A1e E1 RT k2 A2e E2 RT 当反应温度T提高时 k1和k2增大 据实验测知 反应速度常数k1和k2与随温度的变化如表 不同温度下的反应速度常数温度 k1 k2 50 00043860 00107365 00164770 0025080 0055490 01176从表中数据可知 温度提高 k1 k2均有提高 且k2的增加比k1要大 所以当现有转化率已接衡转化率时 提高温度不利于提高转化率 只有当现有转化率远未达到平衡时 提高温度才能提高转化率。换句话说 新装填的催化剂 催化活性高 提高反应温度 对转化率不利 一般控制在60 左右。如果催化剂已经用久了 活性很低了 此时提高反应温度 可提高转化率。 4改变醇烯比。MTBE反应是异丁烯与甲醇等摩尔加成反应 如果进料中甲醇量小 醇烯比小于1 就要影响异丁烯的转化率 所以当甲醇进料量不足时 110 增加甲醇进料 维持醇烯比为1 05 15使反应条件处在最佳状态 有利于异丁烯的转化率提高。 3醚化反应床层温度的调节MTBE列管式反应器热点温度比入口或出口温度高20 以上 所以工业装置反应器的壳程进冷却水的流向应考虑放热多少 将反应器壳程分为三段或四段 通以不同温度的冷却水 以求反应管的轴向温度分布尽可能趋于相等。一般说 用冷却水在催化剂管外分段冷却的方法 是为了将大部分反应热移出。 筒式外循环反应器也可以叫它绝热反应器 即反应器对外没有热交换 反应物料进到催化剂床层后 发生醚化反应 释放反应热 床层温度上升 但上升温度的幅度不如列管反应器快 因为外循环返回去的物料是不再反应的C4和MTBE的产物 异丁烯含量很低 这部分物料能吸收部分反应热所以整个床层的绝热温升就降下来了。另外 筒式外循环反应器入口的物料温度 一般为50 55 比列管式反应器的入口温度 60 65 要低10 左右。当筒式外循环反应器的床层温度上升到70 75 物料已经离开催化剂床层了。或者说筒式反应器的外循环系统是反应器的热交换部分。或者说外循环系统中冷却器移走了筒式反应器的大部分反应放出的热量。 混相反应器的操作压力是反应物料在反应器出口温度 是人为给定的 如给定是70 的饱和蒸气压 假设是0 68MPa 。这样原料C4和甲醇混合后进入MTBE混相反应器内进行醚化反应 随之放出反应热 使床层温度升高 床层温度升高使醚化反应速度加快 醚化反应放出更多的热量 使床层温度进一步升高。这种不断反应—放热—升温的过程 使床层温度很快达到预定的反应温度。物料组成一定时 压力是温度的函数 床层温度越高 反应物料的饱和蒸气压力也越高。当反应床层物料的饱和蒸气压大于给定的操作压力时 反应物料中会有部分的物料开始汽化 液体物料汽化要吸收热量。反应越多 放热越多 使反应物料汽化量越多 但床层温度基本上维持不变 因此能有效的控制反应床层温度。 一般说以FCC副产C4为原料的MTBE装置 无论什么类型反应器 只要开车方法正确 都不会发生开车时床层超温现象。但是以乙烯裂解副产C4为原料 其中异丁烯含量较高 在40 50 之间 投料时往往都发生床层超温。其原因如下



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