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进料阀门化工生产中的安全装置你了解多少?(

发布时间:2019-12-08      点击:

石油化工由于其生产中压力容器和物料具有高度危险性,为防止或减少事故发生,在石油化工装置设计建设中安装了许多安全装置。主要安全装置有   在石油化工的自动化装置中生产进料、出料管上都设有旁通道,设置旁通管的主要作用一是满足集控操作需要;二是最大限度地满足安全要求;三是满足装置连续生产的需要。旁通管通常设置在自动调节阀的上部,装置运行中当仪表自动调节阀正常使用时处于常关状态。当自动调节阀失灵或检修时关闭两侧的检修阀,开启旁通阀,可以连续生产。当设备故障成反应失控时,也可以通过旁道管阀,导流,控制事态,降低危险性。判断旁道阀是否开关要看阀杆螺丝的长短,即螺丝长则开启,螺丝短则关闭。阀门的开关方式是逆时针为开,顺时针为关。形状速度要依据管道直径和流速等要素确定,通常是管径粗、流速快,开关速度慢,防止瞬间高压。完全断料需要同时关闭主、旁道两个阀门   紧急切断阀是自动化生产装置中的重要安全装置,在生产异常或发生事故等情况,装置控制室可以通过远程控制,直接切断进料阀门。紧急切断阀一般设置在较危险的装置进料管上,其两侧设有检修阀   这些安全附件是压力装置中重要安全附件,当反应或装置内压力超过一定值时,安全阀会自行开启泄压或放空。安全阀通常设部。为确保放空物料的安阀上加装放空加上回收管,将放空物料回收到物料槽(罐)中储存或放空至火炬焚烧。但也有一些生产技术较落后或生产条件较差的企业不设回收管,发生事故时直接放空。放空物料(喷料)不回收会导致燃烧爆炸或扩大事故灾害。直接防空的管路应安装阻火器。安全阀的动作压力按装置的要求不同调节   在压力装置泄压孔上设置的金属薄片称为防爆膜,也称爆破片。当装置压力超过一定值时,金属薄片瀑破,达到泄压保护装置的目的。由于防火膜爆破后会发生大量冲料(喷料),对装置构成更大的危险。因此一般在放爆膜上加装放空回收管,将防爆模爆破后冲出的物料回收到槽(罐)或放空至火炬焚烧。但有些生产条件较差的装置不加装放空回收管。有些装置设双层防爆膜,并在防爆膜之间安装数据采集装置以装置以增加反应的安全性



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